Υπάρχουν διάφορες επιφανειακές θεραπείες που μπορούν να χρησιμοποιηθούν για τα μέρη χαλύβδινων μηχανών CNC ανάλογα με τις συγκεκριμένες απαιτήσεις και το επιθυμητό τελείωμα. Παρακάτω είναι μερικές κοινές επιφανειακές θεραπείες και πώς λειτουργούν:
1. Επιμόλευση:
Η επένδυση είναι η διαδικασία εναπόθεσης ενός λεπτού στρώματος μετάλλου στην επιφάνεια του τμήματος χάλυβα. Υπάρχουν διαφορετικοί τύποι επιμετάλλωσης, όπως επιμετάλλωση νικελίου, επιμετάλλωση, επιμετάλλωση ψευδαργύρου, ασημένια επιμετάλλωση και επιμετάλλωση χαλκού. Η επένδυση μπορεί να προσφέρει ένα διακοσμητικό φινίρισμα, να ενισχύσει την αντίσταση στη διάβρωση και να βελτιώσει την αντίσταση στη φθορά. Η διαδικασία περιλαμβάνει τη βύθιση του χαλύβδινου τμήματος σε ένα διάλυμα που περιέχει ιόντα του μεταλλικού επένδυσης και την εφαρμογή ηλεκτρικού ρεύματος για την κατάθεση του μετάλλου στην επιφάνεια.
Μαύρο (μαύρο MLW)
Παρόμοια με: RAL 9004, Pantone Black 6
Σαφής
Παρόμοια: εξαρτάται από το υλικό
Κόκκινο (κόκκινο ML)
Παρόμοια με: RAL 3031, Pantone 612
Μπλε (μπλε 2LW)
Παρόμοια με: RAL 5015, Pantone 3015
Πορτοκαλί (πορτοκαλί RL)
Παρόμοια με: RAL 1037, Pantone 715
Χρυσό (χρυσό 4n)
Παρόμοια με: RAL 1012, Pantone 612
2. Επικάλυψη σκόνης
Η επίστρωση σε σκόνη είναι μια διαδικασία ξηρού φινιρίσματος που περιλαμβάνει την εφαρμογή ξηρού σκόνη στην επιφάνεια του χάλυβα μέρους ηλεκτροστατικά και στη συνέχεια τη θεραπεύει σε ένα φούρνο για να δημιουργήσει ένα ανθεκτικό, διακοσμητικό φινίρισμα. Η σκόνη αποτελείται από ρητίνη, χρωστική ουσία και πρόσθετα και έρχεται σε μια σειρά από χρώματα και υφές.
3. Χημική μαύρη/ μαύρο οξείδιο
Η χημική μαύρη, επίσης γνωστή ως μαύρο οξείδιο, είναι μια διαδικασία που μετατρέπει χημικά την επιφάνεια του χάλυβα σε ένα στρώμα οξειδίου του μαύρου σιδήρου, η οποία παρέχει ένα διακοσμητικό φινίρισμα και ενισχύει την αντίσταση στη διάβρωση. Η διαδικασία περιλαμβάνει τη βύθιση του χάλυβα σε ένα χημικό διάλυμα που αντιδρά με την επιφάνεια για να σχηματίσει το μαύρο στρώμα οξειδίου.
4. Ηλεκτροθεία
Η Electropolishing είναι μια ηλεκτροχημική διαδικασία που αφαιρεί ένα λεπτό στρώμα μετάλλου από την επιφάνεια του χάλυβα, με αποτέλεσμα ένα ομαλό, λαμπερό φινίρισμα. Η διαδικασία περιλαμβάνει τη βύθιση του χαλύβδινου τμήματος σε ένα διάλυμα ηλεκτρολύτη και την εφαρμογή ενός ηλεκτρικού ρεύματος για τη διάλυση του επιφανειακού στρώματος του μετάλλου.
5. Sandblasting
Η αμμοβολή είναι μια διαδικασία που συνεπάγεται την προώθηση λειαντικών υλικών σε υψηλές ταχύτητες στην επιφάνεια του χάλυβα για να απομακρυνθούν οι μολυσματικές επιφανειακές, οι ομαλές τραχιά επιφάνειες και να δημιουργήσουν ένα φινίρισμα με υφή. Τα λειαντικά υλικά μπορούν να είναι άμμο, γυάλινες χάντρες ή άλλοι τύποι μέσων.
6.
Η εκτόξευση σφαιριδίων προσθέτει ένα ομοιόμορφο ματ ή σατέν επιφάνεια φινίρισμα σε ένα κατεργασμένο τμήμα, αφαιρώντας τα σημάδια εργαλείων. Αυτό χρησιμοποιείται κυρίως για οπτικούς σκοπούς και έρχεται σε διάφορα διαφορετικά grits που υποδεικνύουν το μέγεθος των σφαιριδίων βομβαρδισμών. Το πρότυπο μας είναι #120.
| Απαίτηση | Προσδιορισμός | Παράδειγμα ενός σφαιριδίου που εκτοξεύτηκε |
| Χαλίκι | #120 |
|
| Χρώμα | Ομοιόμορφη ματ χρώματος πρώτων υλών |
|
| Μέρη κάλυψη | Υποδείξτε τις απαιτήσεις κάλυψης σε τεχνικό σχέδιο |
|
| Καλλυντική διαθεσιμότητα | Καλλυντικά κατόπιν αιτήματος |
7. Ζωγραφική
Η ζωγραφική περιλαμβάνει την εφαρμογή υγρού χρώματος στην επιφάνεια του χάλυβα για να παρέχει ένα διακοσμητικό φινίρισμα καθώς και να ενισχύσει την αντίσταση στη διάβρωση. Η διαδικασία περιλαμβάνει την προετοιμασία της επιφάνειας του τμήματος, την εφαρμογή ενός εκκινητή και στη συνέχεια την εφαρμογή του χρώματος χρησιμοποιώντας ένα όπλο ψεκασμού ή άλλη μέθοδο εφαρμογής.
8. QPQ
Το QPQ (Quench-Polish-Quench) είναι μια διαδικασία επεξεργασίας επιφάνειας που χρησιμοποιείται σε μέρη επεξεργασμένα με CNC για την αύξηση της αντίστασης της φθοράς, της αντοχής στη διάβρωση και της σκληρότητας. Η διαδικασία QPQ περιλαμβάνει διάφορα βήματα που μετασχηματίζουν την επιφάνεια του τμήματος για να δημιουργήσουν ένα σκληρό, ανθεκτικό στη φθορά στρώμα.
Η διαδικασία QPQ ξεκινά με τον καθαρισμό του τμήματος επεξεργασμένου CNC για την απομάκρυνση τυχόν μολυσματικών ουσιών ή ακαθαρσιών. Το τμήμα στη συνέχεια τοποθετείται σε λουτρό άλατος που περιέχει ένα ειδικό διάλυμα απόσβεσης, που αποτελείται συνήθως από άζωτο, νιτρικό νάτριο και άλλες χημικές ουσίες. Το τμήμα θερμαίνεται σε θερμοκρασία μεταξύ 500-570 ° C και στη συνέχεια σβήνει γρήγορα στο διάλυμα, προκαλώντας την εμφάνιση χημικής αντίδρασης στην επιφάνεια του τμήματος.
Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας απόσβεσης, το άζωτο διαχέεται στην επιφάνεια του τμήματος και αντιδρά με το σίδηρο για να σχηματίσει ένα σκληρό, ανθεκτικό στη φθορά σύνθεσης. Το πάχος του σύνθετου στρώματος μπορεί να ποικίλει ανάλογα με την εφαρμογή, αλλά είναι συνήθως μεταξύ 5-20 μικρών πάχους.
Μετά τη σβέση, το μέρος στη συνέχεια γυαλίζεται για να αφαιρέσει οποιαδήποτε τραχύτητα ή παρατυπίες στην επιφάνεια. Αυτό το στάδιο στίλβωσης είναι σημαντικό επειδή αφαιρεί τυχόν ελαττώματα ή παραμορφώσεις που προκαλούνται από τη διαδικασία απόσβεσης, εξασφαλίζοντας μια ομαλή και ομοιόμορφη επιφάνεια.
Το τμήμα στη συνέχεια σβήστηκε ξανά σε ένα λουτρό αλατιού, το οποίο βοηθά στην μετριάσματος του σύνθετου στρώματος και στη βελτίωση των μηχανικών του ιδιοτήτων. Αυτό το τελικό βήμα απόσβεσης παρέχει επίσης πρόσθετη αντίσταση στη διάβρωση στην επιφάνεια του τμήματος.
Το αποτέλεσμα της διαδικασίας QPQ είναι μια σκληρή, ανθεκτική στη φθορά επιφάνεια στο CNC κατεργασμένο τμήμα, με εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση και βελτιωμένη ανθεκτικότητα. Το QPQ χρησιμοποιείται συνήθως σε εφαρμογές υψηλής απόδοσης, όπως πυροβόλα όπλα, εξαρτήματα αυτοκινήτων και βιομηχανικό εξοπλισμό.
9. Nitriding αερίου
Η νιτροποίηση αερίου είναι μια διαδικασία επεξεργασίας επιφάνειας που χρησιμοποιείται σε μέρη επεξεργασμένα με CNC για την αύξηση της σκληρότητας της επιφάνειας, της αντοχής στη φθορά και της αντοχής στην κόπωση. Η διαδικασία περιλαμβάνει την έκθεση του τμήματος σε ένα πλούσιο σε άζωτο αέριο σε υψηλές θερμοκρασίες, προκαλώντας τη διάχυση του αζώτου στην επιφάνεια του τμήματος και σχηματίζουν ένα σκληρό στρώμα νιτριδίου.
Η διαδικασία νιτρώδους αερίου ξεκινά με τον καθαρισμό του τμήματος επεξεργασμένου CNC για την απομάκρυνση τυχόν μολυσματικών ουσιών ή ακαθαρσιών. Το τμήμα στη συνέχεια τοποθετείται σε φούρνο που γεμίζει με πλούσιο σε άζωτο αέριο, τυπικά αμμωνία ή άζωτο και θερμαίνεται σε θερμοκρασία μεταξύ 480-580 ° C. Το τμήμα διατηρείται σε αυτή τη θερμοκρασία για αρκετές ώρες, επιτρέποντας στο άζωτο να διαχέεται στην επιφάνεια του τμήματος και να αντιδρά με το υλικό για να σχηματίσει ένα σκληρό νιτριδικό στρώμα.
Το πάχος του στρώματος νιτριδίου μπορεί να ποικίλει ανάλογα με την εφαρμογή και τη σύνθεση του υλικού που αντιμετωπίζεται. Ωστόσο, το στρώμα νιτριδίου συνήθως κυμαίνεται από πάχος 0,1 έως 0,5 mm.
Τα οφέλη της νιτρίδης αερίου περιλαμβάνουν βελτιωμένη σκληρότητα επιφάνειας, αντοχή στη φθορά και δύναμη κόπωσης. Αυξάνει επίσης την αντίσταση του τμήματος στη διάβρωση και την οξείδωση υψηλής θερμοκρασίας. Η διαδικασία είναι ιδιαίτερα χρήσιμη για τα επεξεργασμένα μέρη CNC που υπόκεινται σε βαριά φθορά, όπως τα εργαλεία, τα ρουλεμάν και άλλα εξαρτήματα που λειτουργούν με υψηλά φορτία.
Η νιτροποίηση αερίου χρησιμοποιείται συνήθως στις βιομηχανίες αυτοκινήτων, αεροδιαστημικής και εργαλείων. Χρησιμοποιείται επίσης για ένα ευρύ φάσμα άλλων εφαρμογών, συμπεριλαμβανομένων των εργαλείων κοπής, των καλουπιών με έγχυση και των ιατρικών συσκευών.
10. Νιτροκραμποβολισμό
Το νιτρογαρτοκαρμό είναι μια διαδικασία επεξεργασίας επιφάνειας που χρησιμοποιείται σε μέρη επεξεργασμένα με CNC για την αύξηση της σκληρότητας της επιφάνειας, της αντοχής στη φθορά και της αντοχής κόπωσης. Η διαδικασία περιλαμβάνει την έκθεση του τμήματος σε ένα αζώτου και το πλούσιο σε άνθρακα αέριο σε υψηλές θερμοκρασίες, προκαλώντας διάχυση αζώτου και άνθρακα στην επιφάνεια του τμήματος και σχηματίζουν ένα σκληρό νιτροκκαρδιοποιημένο στρώμα.
Η διαδικασία του νιτρογαρούχου ξεκινά με τον καθαρισμό του μέρους του CNC για την απομάκρυνση των μολυσματικών ουσιών ή των ακαθαρσιών. Το τμήμα στη συνέχεια τοποθετείται σε φούρνο που γεμίζει με μίγμα αερίου αμμωνίας και υδρογονανθράκων, τυπικά προπανίου ή φυσικού αερίου και θερμαίνεται σε θερμοκρασία μεταξύ 520-580 ° C. Το τμήμα διατηρείται σε αυτή τη θερμοκρασία για αρκετές ώρες, επιτρέποντας στο άζωτο και τον άνθρακα να διαχέονται στην επιφάνεια του τμήματος και να αντιδρούν με το υλικό για να σχηματίσουν ένα σκληρό νιτροκραμπονωμένο στρώμα.
Το πάχος του στρώματος του νιτροκραργαρουαρίου μπορεί να ποικίλει ανάλογα με την εφαρμογή και τη σύνθεση του υλικού που αντιμετωπίζεται. Ωστόσο, το στρώμα νιτροκραμποργανιστού κυμαίνεται τυπικά από 0,1 έως 0,5 mm σε πάχος.
Τα οφέλη του νιτρογαρούριου περιλαμβάνουν βελτιωμένη σκληρότητα επιφάνειας, αντίσταση στη φθορά και δύναμη κόπωσης. Αυξάνει επίσης την αντίσταση του τμήματος στη διάβρωση και την οξείδωση υψηλής θερμοκρασίας. Η διαδικασία είναι ιδιαίτερα χρήσιμη για τα επεξεργασμένα μέρη CNC που υπόκεινται σε βαριά φθορά, όπως τα εργαλεία, τα ρουλεμάν και άλλα εξαρτήματα που λειτουργούν με υψηλά φορτία.
Το νιτροκραργανισμό χρησιμοποιείται συνήθως στις βιομηχανίες αυτοκινήτων, αεροδιαστημικής και εργαλείων. Χρησιμοποιείται επίσης για ένα ευρύ φάσμα άλλων εφαρμογών, συμπεριλαμβανομένων των εργαλείων κοπής, των καλουπιών με έγχυση και των ιατρικών συσκευών.
11. Θερμική επεξεργασία
Η θερμική επεξεργασία είναι μια διαδικασία που περιλαμβάνει τη θέρμανση του χάλυβα σε μια συγκεκριμένη θερμοκρασία και στη συνέχεια την ψύξη του με ελεγχόμενο τρόπο για να ενισχύσει τις ιδιότητές του, όπως η σκληρότητα ή η σκληρότητα. Η διαδικασία μπορεί να περιλαμβάνει ανόπτηση, σβέση, σκλήρυνση ή ομαλοποίηση.
Είναι σημαντικό να επιλέξετε τη σωστή επεξεργασία επιφάνειας για το τμήμα χαλύβδινων μηχανημάτων CNC με βάση τις συγκεκριμένες απαιτήσεις και το επιθυμητό τελείωμα. Ένας επαγγελματίας μπορεί να σας βοηθήσει να επιλέξετε την καλύτερη θεραπεία για την εφαρμογή σας.