Υπάρχουν διάφορες επιφανειακές επεξεργασίες που μπορούν να χρησιμοποιηθούν για χαλύβδινα εξαρτήματα κατεργασμένα με CNC ανάλογα με τις συγκεκριμένες απαιτήσεις και το επιθυμητό φινίρισμα.Παρακάτω είναι μερικές κοινές επιφανειακές επεξεργασίες και πώς λειτουργούν:
1. Επιμετάλλωση:
Η επιμετάλλωση είναι η διαδικασία εναπόθεσης ενός λεπτού στρώματος μετάλλου στην επιφάνεια του χαλύβδινου τμήματος.Υπάρχουν διάφοροι τύποι επιμετάλλωσης, όπως επινικελίωση, επιχρωμίωση, επίστρωση ψευδαργύρου, επάργυρη και επιμετάλλωση χαλκού.Η επιμετάλλωση μπορεί να προσφέρει διακοσμητικό φινίρισμα, να ενισχύσει την αντοχή στη διάβρωση και να βελτιώσει την αντοχή στη φθορά.Η διαδικασία περιλαμβάνει τη βύθιση του χαλύβδινου τμήματος σε ένα διάλυμα που περιέχει ιόντα του μετάλλου επιμετάλλωσης και την εφαρμογή ηλεκτρικού ρεύματος για την εναπόθεση του μετάλλου στην επιφάνεια.
Μαύρο (Μαύρο MLW)
Παρόμοιο με: RAL 9004, Pantone Black 6
Σαφή
Παρόμοια: εξαρτάται από το υλικό
Κόκκινο (Κόκκινο ML)
Παρόμοιο με: RAL 3031, Pantone 612
Μπλε (Μπλε 2LW)
Παρόμοιο με: RAL 5015, Pantone 3015
Πορτοκαλί (Πορτοκαλί RL)
Παρόμοιο με: RAL 1037, Pantone 715
Χρυσός (Χρυσός 4Ν)
Παρόμοιο με:RAL 1012, Pantone 612
2. Επικάλυψη σε σκόνη
Η επίστρωση σε σκόνη είναι μια διαδικασία ξηρού φινιρίσματος που περιλαμβάνει την ηλεκτροστατική εφαρμογή μιας ξηρής σκόνης στην επιφάνεια του χαλύβδινου τμήματος και στη συνέχεια τη σκλήρυνση σε φούρνο για να δημιουργήσει ένα ανθεκτικό, διακοσμητικό φινίρισμα.Η σκόνη αποτελείται από ρητίνη, χρωστική ουσία και πρόσθετα και διατίθεται σε μια σειρά χρωμάτων και υφών.
3. Χημικό Μαύρο/Μαύρο οξείδιο
Το χημικό μαύρισμα, γνωστό και ως μαύρο οξείδιο, είναι μια διαδικασία που μετατρέπει χημικά την επιφάνεια του χαλύβδινου τμήματος σε ένα μαύρο στρώμα οξειδίου σιδήρου, το οποίο παρέχει διακοσμητικό φινίρισμα και ενισχύει την αντοχή στη διάβρωση.Η διαδικασία περιλαμβάνει τη βύθιση του χαλύβδινου τμήματος σε ένα χημικό διάλυμα που αντιδρά με την επιφάνεια για να σχηματίσει το στρώμα μαύρου οξειδίου.
4. Ηλεκτρογυάλισμα
Η ηλεκτροστίλβωση είναι μια ηλεκτροχημική διαδικασία που αφαιρεί ένα λεπτό στρώμα μετάλλου από την επιφάνεια του χαλύβδινου τμήματος, με αποτέλεσμα ένα λείο, γυαλιστερό φινίρισμα.Η διαδικασία περιλαμβάνει τη βύθιση του χαλύβδινου τμήματος σε διάλυμα ηλεκτρολύτη και την εφαρμογή ηλεκτρικού ρεύματος για τη διάλυση του επιφανειακού στρώματος του μετάλλου.
5. Αμμοβολή
Η αμμοβολή είναι μια διαδικασία που περιλαμβάνει την προώθηση λειαντικών υλικών με υψηλές ταχύτητες στην επιφάνεια του χαλύβδινου τμήματος για την απομάκρυνση των επιφανειακών ρύπων, τις λείες τραχιές επιφάνειες και τη δημιουργία ενός φινιρίσματος με υφή.Τα λειαντικά υλικά μπορεί να είναι άμμος, γυάλινες χάντρες ή άλλοι τύποι μέσων.
6. Ανατίναξη με χάντρες
Η αμμοβολή με χάντρες προσθέτει ένα ομοιόμορφο ματ ή σατέν φινίρισμα επιφάνειας σε ένα κατεργασμένο μέρος, αφαιρώντας τα σημάδια του εργαλείου.Αυτό χρησιμοποιείται κυρίως για οπτικούς σκοπούς και διατίθεται σε πολλά διαφορετικά κόκκους που υποδεικνύουν το μέγεθος των σφαιριδίων βομβαρδισμού.Το τυπικό μας τρίξιμο είναι #120.
| Απαίτηση | Προσδιορισμός | Παράδειγμα τμήματος με σφαιρίδιο |
| Χαλίκι | #120 |
|
| Χρώμα | Ομοιόμορφο ματ χρώματος πρώτης ύλης |
|
| Επικάλυψη εξαρτημάτων | Αναφέρετε τις απαιτήσεις κάλυψης στο τεχνικό σχέδιο |
|
| Διαθεσιμότητα καλλυντικών | Καλλυντικά κατόπιν αιτήματος |
7. Ζωγραφική
Η βαφή περιλαμβάνει την εφαρμογή ενός υγρού χρώματος στην επιφάνεια του χαλύβδινου τμήματος για να προσφέρει ένα διακοσμητικό φινίρισμα καθώς και να ενισχύσει την αντοχή στη διάβρωση.Η διαδικασία περιλαμβάνει την προετοιμασία της επιφάνειας του εξαρτήματος, την εφαρμογή ασταριού και στη συνέχεια την εφαρμογή της βαφής χρησιμοποιώντας πιστόλι ψεκασμού ή άλλη μέθοδο εφαρμογής.
8. QPQ
Το QPQ (Quench-Polish-Quench) είναι μια διαδικασία επεξεργασίας επιφάνειας που χρησιμοποιείται σε εξαρτήματα κατεργασμένα με CNC για την αύξηση της αντοχής στη φθορά, της αντοχής στη διάβρωση και της σκληρότητας.Η διαδικασία QPQ περιλαμβάνει πολλά βήματα που μεταμορφώνουν την επιφάνεια του εξαρτήματος για να δημιουργήσουν ένα σκληρό, ανθεκτικό στη φθορά στρώμα.
Η διαδικασία QPQ ξεκινά με τον καθαρισμό του κατεργασμένου με CNC εξαρτήματος για την αφαίρεση τυχόν ρύπων ή ακαθαρσιών.Στη συνέχεια, το μέρος τοποθετείται σε λουτρό αλατιού που περιέχει ένα ειδικό διάλυμα σβέσης, που συνήθως αποτελείται από άζωτο, νιτρικό νάτριο και άλλες χημικές ουσίες.Το εξάρτημα θερμαίνεται σε θερμοκρασία μεταξύ 500-570°C και στη συνέχεια σβήνεται γρήγορα στο διάλυμα, προκαλώντας την εμφάνιση χημικής αντίδρασης στην επιφάνεια του εξαρτήματος.
Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας σβέσης, το άζωτο διαχέεται στην επιφάνεια του εξαρτήματος και αντιδρά με το σίδηρο για να σχηματίσει ένα σκληρό, ανθεκτικό στη φθορά σύνθετο στρώμα.Το πάχος του σύνθετου στρώματος μπορεί να ποικίλλει ανάλογα με την εφαρμογή, αλλά είναι τυπικά πάχος μεταξύ 5-20 microns.
Μετά το σβήσιμο, το μέρος γυαλίζεται για να αφαιρεθούν τυχόν τραχύτητα ή ανωμαλίες στην επιφάνεια.Αυτό το βήμα στίλβωσης είναι σημαντικό γιατί αφαιρεί τυχόν ελαττώματα ή παραμορφώσεις που προκαλούνται από τη διαδικασία σβέσης, εξασφαλίζοντας λεία και ομοιόμορφη επιφάνεια.
Στη συνέχεια, το τμήμα σβήνεται ξανά σε ένα λουτρό αλατιού, το οποίο βοηθά στη σκλήρυνση του σύνθετου στρώματος και στη βελτίωση των μηχανικών του ιδιοτήτων.Αυτό το τελικό στάδιο σβέσης παρέχει επίσης πρόσθετη αντίσταση στη διάβρωση στην επιφάνεια του εξαρτήματος.
Το αποτέλεσμα της διαδικασίας QPQ είναι μια σκληρή, ανθεκτική στη φθορά επιφάνεια στο κατεργασμένο τμήμα CNC, με εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση και βελτιωμένη αντοχή.Το QPQ χρησιμοποιείται συνήθως σε εφαρμογές υψηλής απόδοσης όπως πυροβόλα όπλα, ανταλλακτικά αυτοκινήτων και βιομηχανικός εξοπλισμός.
9. Νίτρωση αερίου
Η νιτροποίηση αερίου είναι μια διαδικασία επεξεργασίας επιφάνειας που χρησιμοποιείται σε εξαρτήματα που έχουν υποστεί κατεργασία με CNC για την αύξηση της σκληρότητας της επιφάνειας, της αντοχής στη φθορά και της αντοχής σε κόπωση.Η διαδικασία περιλαμβάνει την έκθεση του εξαρτήματος σε ένα αέριο πλούσιο σε άζωτο σε υψηλές θερμοκρασίες, με αποτέλεσμα το άζωτο να διαχέεται στην επιφάνεια του εξαρτήματος και να σχηματίζει ένα σκληρό στρώμα νιτριδίου.
Η διαδικασία εναζώτου αερίου ξεκινά με τον καθαρισμό του κατεργασμένου με CNC εξαρτήματος για την απομάκρυνση τυχόν ρύπων ή ακαθαρσιών.Στη συνέχεια, το τμήμα τοποθετείται σε κλίβανο που είναι γεμάτο με αέριο πλούσιο σε άζωτο, συνήθως αμμωνία ή άζωτο, και θερμαίνεται σε θερμοκρασία μεταξύ 480-580°C.Το εξάρτημα διατηρείται σε αυτή τη θερμοκρασία για αρκετές ώρες, επιτρέποντας στο άζωτο να διαχυθεί στην επιφάνεια του εξαρτήματος και να αντιδράσει με το υλικό για να σχηματίσει ένα σκληρό στρώμα νιτριδίου.
Το πάχος του στρώματος νιτριδίου μπορεί να ποικίλλει ανάλογα με την εφαρμογή και τη σύνθεση του υλικού που υποβάλλεται σε επεξεργασία.Ωστόσο, η στιβάδα νιτριδίου τυπικά κυμαίνεται από 0,1 έως 0,5 mm σε πάχος.
Τα πλεονεκτήματα της νιτροποίησης αερίου περιλαμβάνουν βελτιωμένη σκληρότητα επιφάνειας, αντοχή στη φθορά και αντοχή σε κόπωση.Αυξάνει επίσης την αντοχή του εξαρτήματος στη διάβρωση και την οξείδωση σε υψηλή θερμοκρασία.Η διαδικασία είναι ιδιαίτερα χρήσιμη για εξαρτήματα κατεργασμένα με CNC που υπόκεινται σε μεγάλη φθορά, όπως γρανάζια, ρουλεμάν και άλλα εξαρτήματα που λειτουργούν υπό υψηλά φορτία.
Η νιτροποίηση αερίου χρησιμοποιείται συνήθως στις βιομηχανίες αυτοκινήτων, αεροδιαστημικής και εργαλείων.Χρησιμοποιείται επίσης για ένα ευρύ φάσμα άλλων εφαρμογών, συμπεριλαμβανομένων εργαλείων κοπής, καλουπιών έγχυσης και ιατρικών συσκευών.
10. Νιτροανθρακοποίηση
Η νιτροανθρακοποίηση είναι μια διαδικασία επεξεργασίας επιφάνειας που χρησιμοποιείται σε εξαρτήματα που έχουν υποστεί κατεργασία με CNC για την αύξηση της σκληρότητας της επιφάνειας, της αντοχής στη φθορά και της αντοχής σε κόπωση.Η διαδικασία περιλαμβάνει την έκθεση του εξαρτήματος σε ένα αέριο πλούσιο σε άζωτο και άνθρακα σε υψηλές θερμοκρασίες, με αποτέλεσμα το άζωτο και ο άνθρακας να διαχέονται στην επιφάνεια του εξαρτήματος και να σχηματίζουν ένα σκληρό νιτροανθρακωμένο στρώμα.
Η διαδικασία νιτροανθρακοποίησης ξεκινά με τον καθαρισμό του κατεργασμένου με CNC εξαρτήματος για την απομάκρυνση τυχόν ρύπων ή ακαθαρσιών.Στη συνέχεια, το τμήμα τοποθετείται σε κλίβανο που είναι γεμάτο με ένα μείγμα αερίων αμμωνίας και υδρογονάνθρακα, συνήθως προπάνιο ή φυσικό αέριο, και θερμαίνεται σε θερμοκρασία μεταξύ 520-580°C.Το εξάρτημα διατηρείται σε αυτή τη θερμοκρασία για αρκετές ώρες, επιτρέποντας στο άζωτο και τον άνθρακα να διαχυθούν στην επιφάνεια του εξαρτήματος και να αντιδράσουν με το υλικό για να σχηματίσουν ένα σκληρό νιτροανθρακωμένο στρώμα.
Το πάχος του νιτροανθρακικού στρώματος μπορεί να ποικίλλει ανάλογα με την εφαρμογή και τη σύνθεση του υλικού που υποβάλλεται σε επεξεργασία.Ωστόσο, το νιτροανθρακωμένο στρώμα κυμαίνεται τυπικά από 0,1 έως 0,5 mm σε πάχος.
Τα οφέλη της νιτροανθρακοποίησης περιλαμβάνουν βελτιωμένη σκληρότητα επιφάνειας, αντοχή στη φθορά και αντοχή σε κόπωση.Αυξάνει επίσης την αντοχή του εξαρτήματος στη διάβρωση και την οξείδωση σε υψηλή θερμοκρασία.Η διαδικασία είναι ιδιαίτερα χρήσιμη για εξαρτήματα κατεργασμένα με CNC που υπόκεινται σε μεγάλη φθορά, όπως γρανάζια, ρουλεμάν και άλλα εξαρτήματα που λειτουργούν υπό υψηλά φορτία.
Η νιτροανθρακοποίηση χρησιμοποιείται συνήθως στις βιομηχανίες αυτοκινήτων, αεροδιαστημικής και εργαλείων.Χρησιμοποιείται επίσης για ένα ευρύ φάσμα άλλων εφαρμογών, συμπεριλαμβανομένων εργαλείων κοπής, καλουπιών έγχυσης και ιατρικών συσκευών.
11. Θερμική επεξεργασία
Η θερμική επεξεργασία είναι μια διαδικασία που περιλαμβάνει θέρμανση του χαλύβδινου τμήματος σε μια συγκεκριμένη θερμοκρασία και στη συνέχεια ψύξη του με ελεγχόμενο τρόπο για την ενίσχυση των ιδιοτήτων του, όπως η σκληρότητα ή η σκληρότητα.Η διαδικασία μπορεί να περιλαμβάνει ανόπτηση, σβήσιμο, σκλήρυνση ή κανονικοποίηση.
Είναι σημαντικό να επιλέξετε τη σωστή επεξεργασία επιφάνειας για το κατεργασμένο με CNC ανταλλακτικό χάλυβα με βάση τις συγκεκριμένες απαιτήσεις και το επιθυμητό φινίρισμα.Ένας επαγγελματίας μπορεί να σας βοηθήσει να επιλέξετε την καλύτερη θεραπεία για την αίτησή σας.